通风空调工程施工方案

发布于:2020-07-03 14:44:02

通风空调工程施工方案

一、工程概况

本工程为净化空调系统和相应排风系统。

二、施工主要程序

施工准备®配合土建预留、预埋®风管及配件、支吊架预制®支吊架安装®风管安装®漏风量试验®保温®风口安装®设备安装®风管与设备连接®设备单机试运转®风管空吹®系统风量平衡®送冷（热）负荷、联动试车®系统调试®交工验收

三、主要施工方法及技术要求

1、认真审图，并与其它专业核对有无交叉打架现象，图纸会审时应提出尽可能多的问题，同时要熟悉有关的施工规范、技术要求，编制出材料需用量计划和主要材料进场计划，并配合土建做好预留、预埋工作。施工前要根据规范、批准的施工方案及有关设计要求对施工人员进行详细的技术交底，特别是净化空调系统，要将净化施工的要求传达到每个施工人员。

2、材料检验

板材、型钢、部件等主要材料要有出厂合格证明书或质量鉴定文件，对到场的材料应进行外观检查，外观检查应符合下列要求：

① 板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，无腐蚀、氧化及锌皮局部剥落现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边等情况。

② 型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷，其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

③ 管板材厚度、法兰用料规格应符合设计和规范要求，不得以薄代厚、以小代大。风管螺栓和铆钉间距要符合要求：一般风管螺栓及铆钉的间距£ 150mm，净化风管螺栓间距£ 120mm，铆钉间距£ 100mm，矩形法兰的四角应设螺栓孔。铆钉距风管边缘£ 3mm。净化风管采用镀锌平头铆钉和镀锌螺栓。

净化风管预制前，板材要进行脱脂处理，用中性液体洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，白布擦干。经剪切、咬口等机械加工后，要对加工部位进行局部清洗，防止粘带设备润滑油脂。并对加工时镀锌层损坏处补涂锌黄环氧底漆两道。板材搬运不得拖行。

3、镀锌风管及配件预制

（1）淮备工作

风管与配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，提高工程质量。净化风管与非净化风管分开预制，搭设两个预制场（包括风管存放区），预制场的设备要摆放整齐，布置合理。净化风管预制场要采取以下清洁措施：

① 作业场地和道路为水泥地面，配上下水管道。

② 加工厂为封闭建筑，外墙和屋面防雨、防风；顶棚和内墙以塑料薄膜封面，地坪铺设淡色人造革地板。

③ 加工厂配设长柄尼龙板刷2只，洗涤液配制桶2只，白绸布1匹，胶靴2双，布剪刀1把，吸尘器1台，专门清洁人员1人，对加工厂定期进行清扫。

④ 所有机具的使用和保养按ISO9001规定执行。所有机具和小型工具每日开工前做清洁处理一次。

（2） 风管及配件预制

① 风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然后根据以下流程制作风管。

A、一般风管制作流程：

材料检验®放线下料®咬口®折方®合缝®铆接法兰®型钢加固®编号存放

b、洁净风管制作流程：

材料检验®板材清洗®放线下料®咬口®折方®合缝®铆接法兰®型钢加固®密封胶密封®漏风检查®风管清洗®编号®塑料膜密封存放

管预制应先预制直管，为节约存放空间，可先不合缝，半成品套在一起。风管制作应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼接缝隙，在800mm以上者，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。

弯头、三通等配件预制前要经过实测实量，以避免不必要的返工。配件是风管漏风的主要部位，由于截面大的配件板材必须拼接，又要做成弧形、斜线形等，下料不容易掌握，成形后容易产生孔洞、胀裂。另外，拼接缝翻边处、四角容易有缝隙，翻边尺寸也不容易掌握。因此，配件制作要由专门的技术工人操作，成形后要认真检查，涂密封胶。长距离风管的弯头、三通、四通处均要加导流板，以保证调试工作顺利进行。

③风管成形

板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝采用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以6-9mm为宜，翻边应平直，并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉，不得使用空芯抽芯铆钉和铁铆钉。

④风管加固

矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应采取加固措施。

净化风管加固可采用外部设角钢加固框或纵向加强筋，非净化风管还可采用折壁棱线形式。截面较大的弯头、三通、四通等均要加固，加强筋规格与法兰规格一致。净化风管加强筋采用镀锌平头抽芯铆钉，铆钉孔及周围要涂密封胶。

⑤清洗、编号、密封

净化风管成形后，将咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处清洗干净，涂上优质中性硅酮密丝头等残留物。擦拭干净的风管按加工草图编号，用塑料薄膜将两头封住，存放于干燥通风处。

⑥柔性短管选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气的光面人造革或软橡胶板制作。接缝应严密不漏风，其长度以150-250mm为宜。

⑦风管及配件搬运

风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜，搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。洁净风管运到安装现场要采取净化保护措施。

（3）风管安装

① 安装前的准备工作

风管系统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与图纸相符，并检查土建预留孔洞、预埋件是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象，核实无误后将预制的支吊架、风管等配件按系统运至现场。

施工现场具备安装条件时，应将风管和部件按系统编号进行预组对，复核无误后方可进行连接和安装。

为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连接10-20m。净化风管连接前，必须对风管内表面再进行一次仔细的清洗，连接好的管段两头应用塑料膜封口。普通风管连接前也应进行清洗，内表面不应有明显的灰尘、杂物。

风管法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。

洁净风管法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应相同，方向一致。风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。

风管穿越洁净室壁板、吊顶时，需在管道上采用尼龙或PVC制作的套管，并用硅胶密封。

② 支吊架制作、安装

支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装必须符合图纸和规范要求。规范要求吊架横撑比风管法兰大一号，根据施工经验，风管长边大于1250mm的吊架横撑需采用[8#或[10#槽钢。钢结构部分的屋架的檩条不准焊接或打孔，风管支吊架安装时，用管夹或其它方法吊挂，支吊架的布置、间距要符合规范要求。

水平悬吊的风管，每趟风管至少设置2个防止摆动的固定支架。保温风管与支架间用经过防腐处理的木条隔开，木条长宽与吊架横撑长宽一致，厚度与风管保温层厚度相同，木条上打孔，利用吊杆与横撑固定在一起。

安装风管支吊架时要考虑风管的标高和坡度，对变径管底平安装的风管，支吊架应在同一平面上，对变径管顶或中心平安装的风管，其支吊架应考虑变径管的高度。

距离较近平行或上下安装的风管，支吊架要统一考虑。

③ 风管安装

用升降平台和自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。

风管应严格按照设计标高、位置安装，如现场与其它专业打架时，应报请甲方技术人员解决，不得擅自修改。

洁净风管安装，要保证环境清洁，安排专人打扫卫生。经清洗干净、包装密封的风管及部件，安装前不得拆毁。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头，如中间停顿，应将封口重新封好。

风管安装时，应注意底部纵向接缝错开，穿越沉降缝或变形焊处的风管两侧，以及与空气处理机，风机盘管进出口相接处，应设置L=200-300的人造革（或浸油帆布）软接；软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。

④ 部件安装

风管部件安装时应注意位置准确，调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后再安装。防火阀安装距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。

洁净系统的风阀等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。净化空调系统设备管道安装完毕并吹扫干净后，方可安装高效保温送风口，送风口安装应高效严密。

柔性接头应采用光面人造革，软橡胶板等，接缝应严密不漏风，支风管柔性接管不能超过150mm，连接各空调器进出口的柔性接管长200mm，送风管道法兰的铆接处应涂密封胶。柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组吸入口的柔性短管可装的绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管使用。

高效过滤器送风口在洁净室内安装各更换；风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫，密封垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。高效过滤器框架可与普通风口一起安装，框架与吊顶板间要加密封衬垫，边缘涂密封胶。

高效过滤器必须在洁净室围护结构安装后，净化系统初、中效过滤器安装完毕，并经过全面的检查、擦拭、吹洗进行24小时后，再经全面彻底擦拭后，才能开始安装。只有在安装时，才可以从密封袋内取出高效过滤器，同时应进行外观检查，凡滤纸破损、滤网和外框变形者不得安装。开箱和安装过程中，不得用手和工具触摸滤纸。安装高效过滤器时，外框上的箭头应和气流的方向一致。所有洁净室安装缝隙、送风口、回风口、高效过滤器送风等与壁板或吊顶板间均应进行密封处理，用粒子计数器进行检漏。处理方法：风口或高效过滤器的框架与板的接触面用橡塑泡沫隔断，橡塑条的两面均涂密封胶，风口安装后橡胶条与风口翻边的两边涂密封胶，高效过滤送风口采用液槽密封带PAO释放口。

（4）管漏风量测试

风管系统安装完毕，按规范要求做漏风量测试。

（5）风管保温

空调风管保温采用δ＝30mm B1级橡塑保温。支架、法兰处要密封好，以防“结露”。保温层外表面应平整，无松驰和胀裂现象。

风阀和检视门、清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的启闭。

风管保温应在适当时候进行，不可包的太早，以免损坏严重。风管保温过程中垃圾较多，应派专人清理。风管保温完毕，应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。风管穿墙洞、板洞处保温后，土建单位密封时应派人配合。

4、系统调试

1.调试及测定项目：

1) 净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。

2) 净化空调系统总送风量和新风量的调整与测定。

3) 洁净室送风口风量的测定与调整。

4) 洁净室正压的测定与调整。

5) 高效送风口的检漏与补漏。

6) 洁净室噪声的测定。

7) 洁净室洁净度的测定。

8) 洁净室温湿度的测定。

9) 洁净室照度的测定。

2.调试使用的主要仪器

1) 球风速仪

2) 风量罩

3) 压力表

4) 尘埃粒子计数器

5) 精密声级计

6) 电流计

7) 光电测速仪

8) 温度计

9) 超声波测距仪

10)   接触式测振仪

11)   照度计

12)   数字温度计

3.调整与测试依据

1)   洁净室施工及验收规范GB 50591-2010

2)   通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002

3)   组合式空调机组GB/T 14294-2008

4)   建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002

4.净化空调质量承诺

在经过测试调整及整改后达到如下要求：

1)     空调机组测定参数达到设计要求和厂家标准

2)     洁净室送风量达到设计要求

3)     洁净室各净化等级符合设计要求或业主要求

4)     洁净室噪声照度符合设计要求

5.综合调试

随着人们对室内空间的温湿度、舒适度要求的越来越高，各设计院对空调系统的设计也越趋完善。在类似本工程的医药行业设计中，空调都占据了相当重要的位置。空调系统设计包含了强弱电、给排水、通风等专业，将各子系统协调的动作是空调系统调试的目的。

（1）     为达到空调系统设计要求，在各部分安装调试结束后需进行系统总调试：

根据所需要的温度、湿度、风量等要求，设定临界值。

将测量传感元件放入指定位置，当达到设定的值时自动启动相应的调节元件，来达到所需要的温度、湿度及新鲜空气，当满足要求时又自动切断，以节省能源。

自动调节系统各环节的运行调整，应使空气系统的露点、二次加热和室温得个控制点保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与实际要求，如果达不到规定要求时，在测定中做进一步调整。

经多次调整整定数值，达到空气自动调节要求时，调试目的也就达到了。

3.2.4洁净室测试方案

1.本工程中为净化区域。

根据有关规定，按照顺序依次检测如下内容：

1.  风速或风量的检测

对于本工程中的洁净室，采用两种方法检测均可，考虑到风量罩易于测量，同时数值准确的优点，本方案采用风口法进行测量。

2.  静压差的检测

静压差测量应该在整个联系在一起的洁净室系统全部开启并且运行稳定后进行测量，测量顺序应该从设计最高压力房间开始，依次向低压房间进行测量，从洁净级别上说，应该从最高级别洁净室开始逐步向低级别进行测量。

考虑到不同级别洁净室之间压差实际上较小，微压差计的精度有较高要求。不低于2.0Pa。

3.  洁净室洁净等级的测试

A.     关于空气洁净等级的验证，需要首先确定该洁净级别是空态、静态还是动态洁净级别，根据设计进行确定，如果设计看不出应该和业主进行协商解决，否则测量结果有很大的区别。

B.     检测仪器：采用尘埃粒子计数器进行测量。

C.     布点：点数的确定根据洁净区房间面积进行确定，点数用公式：NL=√A进行确定，其中A为洁净室面积（平方米计），点数四舍五入计。采样点在洁净室内部应该均匀分布，布点高度为离地0.8米。

D.     单点检测：根据规范GB50243-2002的规定，100级（A级）和100级（A级）以下的洁净室每次检测采样量最少为2升，采样时间至少为1分钟，每点至少采样3次。

4.  室内温湿度的检测

温湿度检测点选在送回风口以及工作区位置，测点数根据房间面积进行确定。

5.  单向流洁净室截面平均速度以及速度不均匀度检测

单向流洁净室截面平均风速的测量点布置在位于工作台位置，点数根据房间面积确定。

6.  室内光照度和噪音检测

照度和噪音的测定根据工艺要求确定测量点位置。

7.  测试中的注意事项

A.     各测试项目依次进行，不能颠倒。

B.     测试过程中尽量减少测试人员对洁净区间的影响，减少测试人员数量，减少测试人员在洁净室的活动量和对话，同时进入洁净室应该穿相应洁净级别的洁净服装。

8.  测试人员的组成

测试负责人、测试组长、测试组员；

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