机电设备安装施工方案

发布于:2020-07-03 14:44:02

设备安装是整个安装工程中的核心，决定着整个安装工作的综合进度，对于配管和辅助配套工程水、电、风的后续工作至关重要。因此，设备能够在合理的时间进场对整个建设工程能否按期完成十分关键。

一、设备安装施工程序和质量要点

1.   施工质量要点

（1）    基础验收

基础验收首先由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空鼓、露筋等缺陷，几何尺寸符合规范要求。

对于较重设备和转速高、震动大的设备，基础验收工作十分必要，主要设备基础和坐标、标高、地脚孔和外型是否与设计一致，并与实物对照。发现问题及时整改以免影响安装工期。

（2）    设备开箱检查验收

开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的施工代表共同进行。

设备运输一般由厂家运到现场，在具备安装条件时，应仔细进行检查验收，主要查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，内部损坏程度大，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单、技术资料、备品备件、零部件、安装件是否齐全，应做好记录，并将问题及时反馈给有关部门。如能及时安装到位，应做好恢复外包装的工作。

（3）    技术准备

根据技术资料要求，重要设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案，包括工机具准备、技术准备和安装工艺。一般静止设备、较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点、标准和要求，并向工人进行技术交底和安全交底。

（4）    设备搬运和吊装

在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥。重量大的设备要检查底排有否断裂，安全系数是否在允许范围之内。水平运输时，滚杠粗细一致，长度大于底宽，要防止设备可能出现的侧翻、前冲和突然下滑。

对于较大设备，钢丝绳的夹角不应损坏易损表面，应加固定支承以避开。

对于重大设备，应根据现场情况制订吊装就位方案，报业主批准后执行。

（5）    设备就位

对于成排设备应先按图就划出统一的基准线、中心线，对于单台设备则根据设计图纸和座标、设备基础而现场确定。

就位时注意安装方向，应根据工艺流程、工艺配管、操作方便、检修人孔、仪表观测等诸多方面加以考虑，并应取得业主的认同。

设备排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计，立式设备垂直度误差小于1.5‰。卧式设备基准水平偏差小于1.5‰。转动设备应使连轴对中，偏差在0.1mm以内。皮带传动设备、皮带轮应做到不跑偏，三角皮带不卡槽。

设备的找平以设备的金加工精度较高的表面、转动部件的导向面或轴线、设备的主要工作面、精度高的轮廓面等作为测量基准，用水平议测量水平，如不平用调整垫铁调至符合技术要求为止。

（6）    设备的固定

设备一般使用膨胀螺栓固定，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可；专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应紧固后有3～5扣外露。

垫铁的配置，根据设备重量选择垫铁，一般每组垫铁不应超过五块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。

（7）    设备的保护

设备要派专人巡视保护，防止碰撞，严禁在设备上踩踏，严禁将金属设备作搭铁、引火用以及作为设备的静电接地。

（8）    设备的试压和试车

A.   静止设备根据需要进行下列试验

开口的槽、罐、箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。

压力容器一般做耐压试验，根据工艺不同确定试压标准，试压应选用二块标准表以监试压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。

B.     传动设备单机试运转

* 设备试运转应具备下列条件方可进行：

设备本体安装完成，设备经过检查内部清洗、外部盘车、设备电源回路安装并调试完毕。操作、保护、联锁可靠。

设备自身各系统，如油压、冷却系统、润滑油已符合规定，设备与外部的联系被脱离或隔断。

试车人员已熟悉操作方法及应付突发事故的能力，通讯和协调联络已落实。

试车所用检测工具、仪器准备齐全。

试车检验项目已明确并落实到人。

单机试车由安装单位负责，重要设备、专用设备由厂家配合负责。联动试车由甲方负责、乙方、厂家配合试车。

* 试运转步骤

大型设备应本着部件、组件、单机逐一进行，对单机拖动的设备如泵、风机可以一次完成单机试车工作，一般在无负荷情况下运行正常后，方可以负荷运转，泵类应在负荷下试车。

设备试运转应符合设计文件、制造厂技术文件和现行施工及验收规范的要求，不能根据个别人的要求而违背规程，不能冒然行事，试车应有统一指挥，各相关工种和人员到场，甲方应派能确认并负责的人员到场。

试车完毕，签署相关验收记录。

二、风机设备安装技术方案

1.   施工与质量要点

（1）    通风机的安装准备

通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，清除预留孔及基础上的杂物、油污。二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

（2）   通风机的吊运安装：

在吊运风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆绑位置。

整体吊运风机，放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用，风机安装好后将每一组垫铁点焊在一起。

风机安装在无减振器支架上时，应垫上4～5mm 的橡胶板，找平找正后固牢。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上；电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上；找正应以通风机为准，调整同心度。

安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时，找正以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

通风机的进风管、出风管等装置设置单独的支撑，与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口采用软接头。

通风机的传动装置外露部分设置防护罩，通风机的进风口或进风管直通大气时，加装保护网或采取其他安全措施。

固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应由防松装置。

2.   通风机的调试

通风机调试前，将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。

风机试运转前必须加适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不小于2小时，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振、基础有无移位和损坏。

• 上一条： 通风空调工程施工方案
• 下一条： 没有了

---

[返回]