碳钛笼涂料

采用2-10纳米长度的纳米氧化钛，通过有机基团交联形成多枝化的骨架结构，主要含碳、钛、氧元素，这种结构称为碳钛笼。而由碳钛笼骨架，接枝各类有机物材料，形成多枝状超高分子化合物水分散体，这种分散体即为碳钛笼水性树脂。

树脂成膜过程中，骨架中的枝状分子链相互叠加覆盖，形成致密的漆膜。

与现有的油性防腐涂料不同,碳钛笼涂料是一种高性能的绿色环保产品。它将从根本上改变我们对水性防腐涂料的理解,给传统的防腐行业来了两个“颠覆”。

1、颠覆了水性防腐涂料性能不及油性涂料的传统观念

在涂料行业油改水的环保大潮中,防腐涂料是个很难攻克的领域。防腐行业中90%用的都是油性涂料,在重防腐领域更是100%的油性涂料。碳钛笼水性防腐涂料的出现,将从根本上改变这一状况，它不但可以用于重防腐,而且施工的简便性和防腐性能都远远好于现有的油性涂料。

2、颠覆防腐行业的施工和维护固有规则

传统的油性防腐涂料涂装工艺复杂、工作条件恶劣、劳动强度大。C4以上的腐蚀环镜的表面处理要求高，不但对环境带来重大污染,还大大增加了施工难度。

碳钛笼涂料是防腐性能优异的水性涂料,可带锈施工,对施工环境要求低,从而大大降低了涂装的劳动强度。尤其是其具有超强的划伤自修复能力，使重防腐领域的环保性和可靠性大大增加。

由于目前使用的油性重防腐涂料通常都以环氧树脂作为成膜物质,而这些树脂的耐候性都不太好,使用过程中会出现表面粉化现象。要延长使用寿命,就必须增加涂层的厚度。这即增加了工作难度又增加了成本,还会对使用和维护保养带来麻烦。

碳钛笼涂料具有超强的耐候性,可以在较薄的涂层厚度情况下,实现长期防护。所以说碳钛笼防腐涂料将带来巨大的社会效益,并对现有的防腐涂装行业带来颠覆性的革命。

碳钛笼涂料的特点

1、环保性（VOC≤30）

碳钛笼涂料所使用的是水性树脂,由于不用乳化剂，该树脂比一般的水性乳液性能佳、环保性好。

2、  低表面处理和对基材的普遍适应性（可带锈施工）

碳钛笼涂料漆膜中的活性纳米材料能与多种金属氧化物反应,形成稳定的化合物，具有很强的防锈转锈功能。故涂料对基材表面处理要求低,达St2即可。此外,碳钛笼涂料对很多油漆表面的附着力好，有很好的再涂性能,为现场维护保养和重涂带来了方便。

由于碳钛笼涂料树脂中不含小分子量表面活性剂，树脂结构直接跟基材接触，增加了树脂和基材的结合力，有效提高了涂料在基材表面的附着力。从目前取得的数据看，用钛碳笼树脂制备的涂料在诸如：喷砂碳钢、不锈钢、冷扎钢板、铝板、镀锌板、带锈铁板、ABS、铝塑和大部分旧漆等基材上具有广泛的附着力，可以广泛应用于大部分涂饰基材。

3、  高耐性

高致密度的交联成膜，可以阻隔空气与基材的接触，同时也可以阻止外界的水、氧气、氯离子、腐蚀性气体及腐蚀性介质的侵入，从而保护钢铁金属表面不被腐蚀。可以做到较好的耐中性盐雾性能。（中性耐盐雾超过1440小时）

碳钛笼涂料漆膜的主成膜物质是丙烯酸酯类聚合物,不含易氧化的双键和活性氢。此外,漆膜中的纳米材料具有很强的吸紫外线功能,故涂料的耐候性超强。（耐人工老化超过2400小时）

涂料漆膜由活性纳米材料、碳纤维和高分子聚合物组成。成膜过程中既有有机交联,又有无机交联,后交联充分,使漆膜具有优异的耐溶剂性能。

4、漆膜损伤自修复能力

       一般防锈涂料涂层损伤后,水分通过损伤处到达漆膜-钢铁交界面,引起金属腐蚀并使涂层体积膨胀从而导致漆膜鼓泡开裂或局部整体脱壳,使涂层防腐失效。

       纳米材料可以通过电荷吸引或者磁性定向，能够和损伤部位的氧化产物形成黑色复合物致密层，阻止损伤性扩蚀。

5、表干速度快

      传统水性涂料干燥手段仅以水份挥发，不仅干燥速度慢，而且漆膜中容易残留大量水份，影响防腐性能。

      与传统乳液型水性涂料相比，碳钛笼水性树脂是单分子颗粒分散体，分子量超高，可达到几千万，不通过乳化剂稳定，可以更快的实现相反转，将剩余的水份逼出漆膜，所以与其它水性涂料相比，可以做到更快的表干速度，满足于高湿度环境施工，缩短重涂时间，在特殊需要环境下甚至可以满足带湿施工或者湿喷湿施工。

7、使用环境要求低

       碳钛笼涂料不含低沸点溶剂,不易产生结露现象。一般要求基面温度不低于露点,环境温度不低于5度,相对湿度小于90%即可涂装，特殊情况下允许在没有明水的环境下带湿施工（确保通风良好）。

8、其它性能

      碳钛笼涂料还可根据客户的具体要求,通过配方设计来落实特定的需要。如快干、超硬、高柔韧、高附着力等。