化学工业在各国的经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业，化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，世界化工产品年产值已超过15000亿美元。化工行业涵盖范围广，包含了几十个分类，化工行业的产品质量追溯系统管理、质量追溯与产品特点紧密相关。

半成品或产成品具有时效性，通常会在一段时间之后化学属性发生变化，因此有效期管理的特点。

化学产品的质量不仅仅取决于原材料，更重要的是对生产环境，设备运行参数的控制，质量数据必须包含相应的信息。

化学品的质量水平通常无法通过视觉识别，非通过生产厂家追溯，否则难以从化学品的产成品中鉴别所使用的原材料，所以必须在产品外包装上标明产品的型号、用途、以及质量特征。

化学品的生产过程通常要进行批次管理，建立批次档案，发生质量事故时，能通过档案追溯原材料以及供应商。

当已进入市场，到达用户手中的产品发生质量问题时，及时反馈到生产厂家，通过生产厂家的生产数据分析，定位存在质量缺陷的产品批次，便于召回或者提出处理解决方案。

基于化工行业的产品特点，从原材料购入-生产-储运-销售-分销-售后服务等一系列环节上建立完善的管理制度和档案记录，通过产品标识(例如条码、二维码)，批次档案，供应商资料，客户资料，最终用户使用及反馈信息来完成对产品质量追溯系统的管理。

企业实施管理过程中，将质量目标与质量控制结合来帮助企业建立质量追溯，建立产品质量追溯，首先要打能各个业务数据要，实行统一的数据管理规范。从供应商管理、原材料 采购管理、仓库管理、生产过程管理、销售管理、客户管理、售后服务管理、质量检验管理等运营数据为基础，构建一个产品质量追溯系统。

产品质量追溯过程中，获取了批次档案，质量检验信息，并不表示完成了质量追溯。追溯更重要的意义在于对质量住处进行分析，当面临质量事故时提出应对措施；当出现质量睛滑的趋势时寻找到原因，并制定改进的办法。运用质量分析工具，寻索建立数据仓库，定制分析，对质量追溯的数据进行分析，寻找质量原因，帮助企业持续改进产品质量。